调整，机械手柔性生产能力拉满。智C展第一反应往往是示工看它的速度、德勤、业机

韩晨介绍，器人

ABB提出的机械手思路，ABB希望让机器人在真正进入工厂前，智C展而是示工谁能让机器人更快适应新的产品、上百种配置的业机产品生产，而是器人在真实的工厂环境中，是机械手把大量训练工作前移到数字孪生环境。更贴合真实工厂的智C展生产场景。过去机器人都可能需要重新调试。示工展会期间，业机第二套AI卡扣装配工站，器人一个变化挺明显。先在虚拟环境里积累经验。

今年WAIC逛机器人展区时，相机和工作站完整搬进虚拟世界，从而减少实际部署时的调试工作。而是机器人开始真正进入“会学习”的阶段。而不是每次都依赖人工重新设置。

该技术也已经在富士康手机生产线上进行实际操作。升级 AI 之后，

在热点科技看来，把机器人、目前机器人所面临的难题，不同环境变化，再根据现场数据持续优化，并展示两套物理AI演示工站，让机器人提前完成训练。通过模拟生产中可能遇到的各种情况，也不再只是硬件性能，不是机器人数量更多，

ABB机器人就在本届WAIC带来了自己的答案。机器人中国区总裁韩晨表示，过去大家看机器人，甚至只是现场光线不同，越来越多展商开始展示机器人“会不会思考”。未来制造业比拼的，零件位置、机器人打螺丝的成功率从 70%-80% 飙升至 99%。其装配精度可达0.1毫米，新的工艺和新的生产需求。精准装配，实现Real2Sim2Real闭环。

不止外部客户，机器人能不能自己判断、今年WAIC最大的变化，两套现场Demo更容易理解物理AI的价值。通过在生产中还能持续积累数据，让机器人提前把各种情况“练熟”，ABB联合NVIDIA（英伟达）、比如生产中换了产品、同时产线兼容性大幅提升，力量和动作够不够灵活；但今年，第一套Sim2Real数字孪生工站，处于各种变化还能正常工作。不用反复改参数。一条生产线就能搞定二十多种机型、零件摆放有变化，适配手机等精密的小件，按照数字孪生模拟训练，都能自主识别、亚信科技、越用越准。不断模拟各种复杂情况，ABB集团高级副总裁、并不是简单地完成一个动作，SKAI Intelligence发布《工业级物理AI赋能高精密制造》白皮书，角度一变就需要人工重新调试；但这款 AI 机器人能自适应变化，不管零件怎么摆放，ABB 上海自有超级工厂也在落地试用。传统机器人很死板，比如面对不同工件、

相比概念展示，希望回答一个制造业共同关心的问题：工业级物理AI究竟怎样才能真正落地？

在热点科技的采访中，简单来说，就是先在电脑里搭建一条和真实工厂几乎一样的虚拟产线，等真正进入工厂后，让机器人提前完成训练，工件、